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18625安全閥/背壓閥PVDF泄壓閥的功能特點(diǎn)
18625安全閥/背壓閥PVDF泄壓閥18615背壓閥18620安全閥18625泄壓閥PVDF背壓閥PVDF安全閥PVDF泄壓閥PVDF安全溢流閥/18615.18620.18625.18632.18640.18650.18665安全閥背壓閥/氟塑料安全閥/氟塑料泄壓閥/氟塑料安全溢流閥/氟塑料背壓閥安裝于計(jì)量泵的正壓排放管路上，防止虹吸現(xiàn)象的發(fā)生，消除由于投加點(diǎn)壓力波動(dòng)造成的投加量變化，在現(xiàn)場(chǎng)取下調(diào)整螺絲上的保護(hù)帽，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺絲，借助管路中的壓力表可調(diào)至所需壓力，可通過調(diào)節(jié)螺絲在0-0.6Mpa范圍內(nèi)設(shè)置背壓。和脈沖阻尼器配合使用減少水錘對(duì)系統(tǒng)的損壞，保持泵的出水口到背壓閥有定的恒壓，保持系統(tǒng)流速均恒。
PVDF背壓閥型號(hào)：18615、18620、18625、18632、18640、18650、18665
口徑：DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65
設(shè)定背壓范圍：0.03-0.6Mpa
安全閥介紹：
隔膜、閥芯由內(nèi)部彈簧壓緊頂住閥座，當(dāng)系統(tǒng)管路內(nèi)壓力超過預(yù)設(shè)定的壓力時(shí)，隔膜、閥芯被頂起，介質(zhì)泄出至回流管及容器，在現(xiàn)場(chǎng)可通過調(diào)節(jié)螺絲借助管路中的壓力表在0-1.0Mpa范圍內(nèi)設(shè)置壓力，泄放壓力般設(shè)置高于系統(tǒng)壓力0.1-0.2Mpa,安全閥調(diào)壓不允許超過計(jì)量泵的zui壓力，安裝般盡量靠近泵的出口處，泵與安全閥之間不應(yīng)有任何閥門。保護(hù)泵的安全和系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
PVDF安全閥型號(hào)：18615、18620、18625、18632、18640、18650、18665
口徑：DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、 DN50、 DN65
工作壓力：1.0Mpa
設(shè)置范圍：0.03-1.0Mpa
功能特點(diǎn)：
釋放管路壓力，保證系統(tǒng)壓力穩(wěn)定;
保護(hù)泵的安全和系統(tǒng)的正常運(yùn)行;
與脈沖阻尼器配合使用減小水錘對(duì)系統(tǒng)的危害，達(dá)到*的低振動(dòng)調(diào)節(jié)效果;
減小流速波動(dòng)的峰值，保護(hù)管路系統(tǒng)不受壓力波動(dòng)的沖擊;
隔膜采用先進(jìn)的PTFE+橡膠復(fù)合工藝，幾乎適用于所有腐蝕性流體，密封可靠無(wú)泄漏。
技術(shù)參數(shù)：
材質(zhì)：PVDF
工作壓力：0-1.0MPa
口徑尺寸：DN15、DN20、 DN25、 DN32、DN40、 DN50、 DN65;
連接方式：粘接、熱熔焊接、絲扣、法蘭;
隔膜材質(zhì)：PTFE+ 橡膠復(fù)合
尺寸表：
規(guī)格 | L | H | D | d | z | h |
DN15 | 175 | 181 | 82 | 20 | 22 | 27 |
DN20 | 174 | 181 | 82 | 25 | 19 | 29 |
DN25 | 202 | 198 | 107 | 32 | 21 | 33 |
DN32 | 251 | 198 | 107 | 40 | 31 | 35 |
DN40 | 285 | 260 | 155 | 50 | 31 | 60 |
DN50 | 355 | 260 | 155 | 63 | 39 | 60 |
DN65 | 376 | 260 | 155 | 75 | 41 | 65 |
背壓閥概述：
計(jì)量泵等容積式泵在低系統(tǒng)壓力下工作或入口壓力與出口壓力相差無(wú)幾甚至更大時(shí)，會(huì)出現(xiàn)過量輸送的現(xiàn)象，造成計(jì)量精度不準(zhǔn)。為防止類似問題的產(chǎn)生，必須在計(jì)量泵的進(jìn)出口加載適當(dāng)?shù)谋硥骸Ｍㄟ^在計(jì)量泵出口管道中安裝背壓閥就能達(dá)到目的。
背壓閥原理：
背壓閥是通過彈簧的彈力來(lái)工作的。在泵排出沖程，液體頂開隔膜，通過背壓閥；在泵的吸入沖程，在彈簧的作用下膜片關(guān)閉通道，使泵泵與背壓閥之間保持一定的壓力。在排液口低于溶藥箱液位的系統(tǒng)中，當(dāng)泵停止工作后，管路會(huì)形成虹吸管，液體有可能通過泵的單向閥，形成泄漏。所以必要在管路中安裝一個(gè)背壓閥，當(dāng)泵流量為零時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉管路，使之不能形成虹吸管。
常用在計(jì)量泵出口瞬時(shí)壓力可能會(huì)低于入口壓力的系統(tǒng)上，一般情況下。泵出口壓力低于0.3MPa或泵入口壓力差低于0.3MPa便需安裝背壓閥。在泵與背壓閥之間能安裝有緩沖器，這樣會(huì)顯著提高背壓閥的性能。緩沖器會(huì)平滑掉泵產(chǎn)生的大部分脈沖，是背壓閥保持在常開狀態(tài)，避免了背壓閥隨泵的沖程頻繁的開啟與關(guān)閉；隔膜會(huì)保持在平衡位置。緩沖器不但能明顯的減輕背壓閥運(yùn)動(dòng)部分的磨損，還能使管路內(nèi)的液體以接近恒定的速度流動(dòng)。
對(duì)于大多數(shù)計(jì)量泵，吸入管和排出管內(nèi)的流速呈脈動(dòng)波形，由于管內(nèi)液體脈動(dòng)產(chǎn)生的加速度，有時(shí)會(huì)使管路內(nèi)液柱的慣性力所造成的壓力超過泵的有效壓差，則使單向閥提前開啟或延后關(guān)閉，使液體自動(dòng)流出，出現(xiàn)了實(shí)際排量大于理論排量的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象被稱為過流現(xiàn)象。
背壓閥作用：
2， 在泵流量為零的時(shí)候，背壓閥能夠關(guān)閉管路，阻止虹吸現(xiàn)象的發(fā)生。
3， 在壓力較低的系統(tǒng)，背壓閥使緩沖器保持一定的壓力，提高緩沖器的工作性能。在拆卸泵時(shí)，背壓閥還能防止管路液體回流，祈禱止回閥的作用。
4，背壓閥還可以安裝旁路作為安全溢流閥使用，在系統(tǒng)或管路壓力過高時(shí)，能及時(shí)釋放壓力，保護(hù)系統(tǒng)的設(shè)備和儀表，消除生產(chǎn)的安全隱患。建議安全閥設(shè)定壓力大于期望的zui大操作壓力20％，但不能超過泵頭zui大壓力。
背壓閥產(chǎn)品特點(diǎn)：
2、便于安裝調(diào)試
3、反應(yīng)靈敏、復(fù)現(xiàn)性好
4、高性價(jià)比
5、口徑選擇性大DN10mm-DN100mm
6、壓力可在0-0.3MPa設(shè)定
7、特殊設(shè)計(jì)的過流結(jié)構(gòu)，壓差小不會(huì)形成截流
8、帶調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，便于設(shè)定工作壓力
9、可以安裝在旁路作為溢流閥使用
10、可以作為防虹吸閥，防止靜態(tài)工況下的自流
11、簡(jiǎn)易可靠的標(biāo)準(zhǔn)安裝方式
12、多種可選閥體材質(zhì)PVC、PP、304、316L、PVDF、碳鋼等
13、多種隔膜材質(zhì)的選擇FPM、PTFE、EPDM、等
安全閥背壓閥故障原因及解決方案：
| 故障 | 原因 | 解決措施 |
隔膜泄漏 | 隔膜壓力不足 | 緊固螺絲 |
壓力降到設(shè)定壓力以下 | 柱塞及閥座處泄漏 隔膜泄漏 | 檢測(cè)柱塞或密封件并進(jìn)行更換 更換隔膜 |
壓力高于設(shè)定壓力 | 柱塞卡住或有臟物 | 對(duì)閥體進(jìn)行清洗 |
調(diào)整螺絲處泄漏 | 隔膜受損 | 更換隔膜 |
閥門不出液 | 進(jìn)出口方向安裝錯(cuò)誤 | 調(diào)整安裝方向 |
背壓閥的安裝概述
背壓閥的壓力一般可以調(diào)節(jié)。常用的系統(tǒng)有流體計(jì)量投加系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)、化學(xué)反應(yīng)條件、物態(tài)臨界狀態(tài)控制等。基本可以分為調(diào)節(jié)和過流兩部分。背壓閥通過內(nèi)置彈簧的彈力來(lái)實(shí)現(xiàn)動(dòng)作；當(dāng)系統(tǒng)壓力比設(shè)定壓力小時(shí)，膜片在彈簧彈力的作用下堵塞管路；當(dāng)系統(tǒng)壓力比設(shè)定壓力大時(shí)，膜片壓縮彈簧，管路接通，液體通過背壓閥。
在管路或是設(shè)備容器壓力不穩(wěn)的狀態(tài)下，背壓閥能保持管路所需壓力，使泵能正常輸出流量。另在泵的出端由于重力或其它作用常會(huì)出現(xiàn)虹吸現(xiàn)象，此時(shí)背壓閥能消減由于虹吸產(chǎn)生的流量及壓力的波動(dòng)。而對(duì)于計(jì)量泵等容積泵在低系統(tǒng)壓力下工作時(shí)，都會(huì)出現(xiàn)過量輸送。為防止類似問題，必須使計(jì)量泵的進(jìn)出口至少有0.7Bar的背壓，一般通過在計(jì)量泵出口安裝背壓閥來(lái)達(dá)到目的。
1、出口管道上的單向閥用于防止液體回流，背壓閥用于保持泵出口有一恒定壓力；2、和脈動(dòng)阻尼器配合使用減小水錘對(duì)系統(tǒng)的危害，減小流速波動(dòng)的峰值，保護(hù)管路、彎頭、接頭不受壓力波動(dòng)的沖擊；
3、為計(jì)量泵創(chuàng)造良好的工作環(huán)境并改善泵的工作性能；
4、保證水泵出水流量的穩(wěn)定性，如某些泵的流量隨壓力變化較大，可在泵的出口處設(shè)置背壓閥，使泵的輸出流量穩(wěn)定，這時(shí)一般選擇背壓閥的壓力為泵的實(shí)際使用壓力或略小于泵的使用壓力；
5、在管路或是設(shè)備容器壓力不穩(wěn)的狀態(tài)下，能保持管線所需壓力，使泵能正常輸出流量；
6、在泵的出水口由于重力或其它作用常會(huì)出現(xiàn)自流或虹吸現(xiàn)象，背壓閥能消減由于虹吸產(chǎn)生的流量及壓力的波動(dòng)，這時(shí)候一般選用大于液體自身壓力即可，如防止液位為2米藥箱中的液體自流,可選用壓力大于0.02MPa的背壓閥，一般選用0.1MPa即可。流體從背壓閥進(jìn)口進(jìn)入，被膜片阻擋，于是流體對(duì)膜片產(chǎn)生向上的壓力。當(dāng)壓力足夠大時(shí)，彈簧被壓縮，流體頂起膜片形成通道，從背壓閥出口流出;若流體壓力不夠，就會(huì)形成憋壓，使進(jìn)口壓力上升直到達(dá)到額定壓力，頂起膜片形成通路。
背壓閥的額定壓力可調(diào)節(jié)，一般通過調(diào)節(jié)彈簧上端的頂桿，從而調(diào)節(jié)彈簧的長(zhǎng)度來(lái)實(shí)現(xiàn)。
在出口管路中，背壓閥應(yīng)和脈動(dòng)阻尼器同時(shí)使用，用脈動(dòng)阻尼器吸收泵和背壓閥之間的流量峰值。沒有脈動(dòng)阻尼器時(shí)，背壓閥將隨著每次泵沖程的進(jìn)行而快速打開和關(guān)閉。有脈動(dòng)阻尼器時(shí)，背壓閥將在半開和半關(guān)的位置上振蕩，因而脈動(dòng)阻尼器可以減少背壓閥的磨損速度。
對(duì)于大流量的泵，且出口管路長(zhǎng)而細(xì)，背壓閥的安裝位置應(yīng)靠近加注點(diǎn)，以減小虹吸的趨勢(shì)。當(dāng)輸送含有懸浮狀固體的介質(zhì)，在背壓閥入口端應(yīng)安裝帶管堵的三通(或四通)，使管路在不拆卸的情況下能夠進(jìn)行清洗。
背壓閥只是一種管路元件，只有與其它管路元件(如脈動(dòng)阻尼器、安全閥、止回閥、截止閥)配合使用才能發(fā)揮zui大效用。選型：
1、 所需背壓閥的口徑，一般是泵出口的管徑；
2、 需要什么材質(zhì)的，對(duì)此，一般是從輸送的流體的性質(zhì)和溫度上考慮。常規(guī)材質(zhì)有：PVC，304、316、316L不銹鋼，碳鋼等。
3、進(jìn)出口連接方式，這個(gè)一般要求較少。但是在某些系統(tǒng)，如食品飲用水生產(chǎn)系統(tǒng)中，某些管路對(duì)連接方式可能會(huì)有特殊要求。常見連接方式有內(nèi)螺紋、法蘭、軟管接頭；
4、 安裝應(yīng)避免與系統(tǒng)發(fā)生共振，否則將對(duì)背壓閥工作產(chǎn)生嚴(yán)重影響，并可能損壞背壓閥發(fā)生危險(xiǎn)；
5、 與脈動(dòng)阻尼器同時(shí)使用時(shí)，脈動(dòng)阻尼器應(yīng)安在泵與背壓閥間，以吸收泵與背壓閥間的流量峰值。減緩背壓閥的磨損速度；
6、 室外使用應(yīng)加防護(hù)棚或防護(hù)罩；
7、 對(duì)背壓閥進(jìn)行任何維護(hù)以前，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，釋放壓力，關(guān)閉背壓閥與系統(tǒng)相聯(lián)的閥門，同時(shí)確認(rèn)脈動(dòng)阻尼器內(nèi)沒有壓力。維修時(shí)注意防止被輸送液體傷害人體；
8、 背壓閥具有方向性。若背壓閥進(jìn)出口接反，背壓將會(huì)成倍增加，給系統(tǒng)帶來(lái)危害并可能發(fā)生危險(xiǎn)；
9、 運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)背壓閥發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)停止系統(tǒng)運(yùn)行或關(guān)閉背壓閥所在管路，停止背壓閥的使用，并檢查更換背壓閥；
10、對(duì)背壓閥進(jìn)行任何檢查、維護(hù)前，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，釋放閥內(nèi)壓力，關(guān)閉背壓閥與系統(tǒng)相聯(lián)的閥門，同時(shí)確認(rèn)脈動(dòng)阻尼器內(nèi)沒有壓力。維修時(shí)注意防止閥內(nèi)高壓流體噴濺，傷害人體。
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